在小型藥品生產(chǎn)企業(yè)中，小型藥品制粒機(jī)是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵設(shè)備。然而，在實際運(yùn)行過程中，它常常會出現(xiàn)一些故障，如顆粒不均勻、篩網(wǎng)破損和設(shè)備卡滯等，這些問題不僅影響生產(chǎn)效率，還可能對藥品質(zhì)量造成不良影響。本文將詳細(xì)探討這些常見故障的排查與解決方法。
 

　　一、顆粒不均勻問題
 

　　1. 原因分析
 

　　原料因素：若投入的原料粒度差異過大，或者原料中含有雜質(zhì)，可能導(dǎo)致混合不均勻，進(jìn)而使制成的顆粒大小不一。此外，原料的濕度不合適，過干或過濕，也會影響制粒效果。
 

　　設(shè)備參數(shù)設(shè)置：小型藥品制粒機(jī)的攪拌速度、切割速度以及壓力等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會對顆粒成型產(chǎn)生影響。如果攪拌速度過快，物料不能充分混合；而切割速度不合理，則無法將擠出的條狀物料切割成均勻長度的顆粒。
 

　　2. 解決對策
 

　　原料處理：在投料前，應(yīng)對原料進(jìn)行篩選，去除大顆粒和雜質(zhì)，并確保原料的濕度符合制粒要求。對于濕度不適的原料，可通過干燥或添加適量濕潤劑進(jìn)行調(diào)整。
 

　　調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)不同藥品的特性和制粒要求，逐步調(diào)整攪拌速度、切割速度和壓力等參數(shù)。可以進(jìn)行小批量試驗，觀察顆粒的均勻程度，直到找到較佳的參數(shù)組合。同時，定期檢查和維護(hù)設(shè)備的傳動部件，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，避免因部件松動導(dǎo)致參數(shù)變化。
 

　　二、篩網(wǎng)破損問題
 

　　1. 原因分析
 

　　長期使用磨損：頻繁的物料摩擦和擠壓，尤其是當(dāng)物料中含有硬質(zhì)顆粒時，會加速篩網(wǎng)的磨損。另外，篩網(wǎng)材質(zhì)質(zhì)量不佳，抗磨損能力弱，也會縮短其使用壽命。
 

　　操作不當(dāng)：在安裝篩網(wǎng)時，如果未正確固定，使其在使用過程中受到額外的應(yīng)力，容易出現(xiàn)破損。而且，當(dāng)制粒機(jī)過載運(yùn)行時，強(qiáng)大的壓力可能會沖破篩網(wǎng)。
 

　　2. 解決對策
 

　　選擇優(yōu)質(zhì)篩網(wǎng)：選用耐磨性好、強(qiáng)度高的篩網(wǎng)材料，如不銹鋼篩網(wǎng)。同時，要確保篩網(wǎng)的規(guī)格符合制粒要求，包括孔徑大小和目數(shù)等。
 

　　規(guī)范操作流程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程安裝篩網(wǎng)，保證其平整、牢固。在日常生產(chǎn)中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過載。一旦發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)有輕微損壞的跡象，應(yīng)及時停機(jī)更換，防止破損擴(kuò)大。
 

　　三、設(shè)備卡滯問題
 

　　1. 原因分析
 

　　異物進(jìn)入：在加料過程中，如果有金屬碎片、工具或其他異物混入物料中，可能會卡住制粒機(jī)的轉(zhuǎn)動部件。另外，物料殘留堆積過多，尤其是在出料口附近，也會造成堵塞，導(dǎo)致設(shè)備卡滯。
 

　　潤滑不足：小型藥品制粒機(jī)內(nèi)部的傳動部件需要良好的潤滑才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果潤滑油脂不足、變質(zhì)或被污染，會增加部件之間的摩擦力，引起卡滯。
 

　　2. 解決對策
 

　　防止異物進(jìn)入：在進(jìn)料口處安裝合適的過濾裝置，阻止異物進(jìn)入。每次生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部，特別是容易殘留物料的部位，保持設(shè)備清潔。
 

　　加強(qiáng)潤滑管理：定期檢查和更換潤滑油脂，按照設(shè)備說明書的要求，選擇合適的潤滑劑。同時，注意潤滑點(diǎn)的位置，確保每個關(guān)鍵部位都能得到充分的潤滑。