濕法混合制粒機(jī)主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小樣工藝試驗(yàn)的數(shù)據(jù)采集，為擴(kuò)大生產(chǎn)提供依據(jù)，是實(shí)驗(yàn)室使用的制粒設(shè)備。本機(jī)具有、快速、密閉、混和與制粒-次完成的特點(diǎn)，工作效率比老工藝提高4-5倍。
 

　　工作過程：
 

　　1.整個(gè)過程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。
 

　　2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。
 

　　在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出科斗。
 

　　3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
 

　　下面讓我們來了解一下濕法混合制粒機(jī)的特點(diǎn)吧。
 

　　1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
 

　　2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
 

　　3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
 

　　4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。
 

　　5.鍋盜自動(dòng)開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
 

　　6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。設(shè)備采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
 

　　流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一密封容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。